jueves, 10 de marzo de 2011

trabajo de tecnologia: tema 4

                                                                   TEMA4 


         1.Metales metálicos:

Hay muchos tipos de metales que se usan para fabricar objetos diferentes, pero todos ellos tienen unas propiedades comunes:

      · Buenos conductores del calor.
      · Buenos conductores de la electricidad.
· Resistentes porque soportan muy bien las fuerzas de compresion,tracción o flexion.
      · Tenaces porque aguantan los golpes sin romperse.

Clasificación de los metales según su uso:

La mayoria de los metales no se emplean en estado puro sino en aleaciones;es decir, formando una mezcla homogénea con otros metales o no metales, obtenida
a partir de la fusión de ambos

 ·METALES FÉRRICOS:corresponde al grupo de aleaciones cuyo componente principal es el hierro.
 ·METALES NO FÉRRICOS:son los metales puros y las aleaciones de metales que no tienen hierro en su composición.


         2.Metales férricos:

·Los etales férricos son el hierro y sus aleaciones.

ALEACIONES:

-HIERRO DULCE:se considera como hierro puro.

-ACEROS:son ductiles y maleables.

-FUNDICIONES:menos ductiles y menos tenaces que los aceros pero mas duras.

         3.Metales no férricos:

METALES NO FÉRRICOS;PUROS

























  METALES NO FÉRRICOS;ALEACIONES





































       4.Trabajo con metales en el taller.
    
    Medir y marcar.
Es muy importante medir y marcar con precisión la pieza que se desea cortar en un metal.Realiza bien estas      operaciones es la garantía para un buen resultado.
Para medir se utiliza una buena regla metálica de acero.
Para esta operación se puede emplear un lapicero de color muy blando, un rotulador, una punta de tazar o una bigotera.

   Sujetar y doblar. 
Las herramientas para sujetar son iguales que las empleadas en carpintería: el gato y el tornillo de mesa.Para dar forma a los metales es muy útil el mazo blando.Los alicates universales sirven para sujetar pequeñas piezas y también podemos emplearlos para dar forma a alambres.

    Cortar.
Para cortar:
Planchas finas de metal se emplean las tijeras de metal.
Tubos o barras, y planchas mas gruesas se utiliza la sierra para metales. Alambres finos habitualmente seusan los alicates.

      ·Las tijeras de metal sirven para cortar cortes curvos o rectos de chapa     
       metalica.

    Taladrar.
Para hacer taladros se utiliza la maquina de taladrar con brocas especiales  para  metal y los sacabocados
 
  Desbastar y pulir.

Después de cortar quedan bordes afilados que se suavizan con el limado.Para limar sirven las limas empleadas en carpinteria y la forma de trabajar seria exactamente igual.
Pero antes de aplicar cualquier acabado a un metal es necesario limpiarlo y eliminar el metal oxidado o corroído;es decir, hay que pulirlo.
 
    Unir.

La unión entre piezas metálicas puede ser de varias formas 
·Soldadura: se emplea un metal fundido que al solidificar une las piezas de forma definitiva.
·Uniones roscadas: mediante tornillo y tuercas de diferentes formasy tamaño.
·Remaches: unión fija mediante clavos especiales que se machacan y sellan la unión.

   Acabar.
Por último se aplica un acabado que proteja al metal de la corrosion o que le aporte belleza.Los metales que no se oxidan se pueden pulir finamente hasta sacarles brillo metalico caracteristico, lavarlos con agua y jabón,y posterior- mente aplicarles un barniz o una laca con un pincel muy suave.

    5.Trabajo con metales en la industria.
Para obtener la gran mayoria de productos metalicos industriales que realizan diferentes operaciones com:

· Embutición: se parte de una plancha metálica superpuesta en una matiz que es deformada por la acción de un puntazo que aplica gran presión

· Troquelado: consiste en el corte con presión de una chapa metálica con un punzón de cortes movido por una prensa.

· Soldadura punto punto: se unen planchas metálicas realizando un cordón de puntos a lo largo de la zona de unión.

         6.Obtención de los metales.
La mayoría delos metales no se encuentran puros en la naturaleza, por lo que es necesario extraerlos de los minerales que los contienen, en los que esta formando un compuesto químico.


· En el horno: a altas temperaturas.
· Por electrolisis: se separa el metal mediante una corriente electrica


http://es.wikipedia.org/wiki/Metal

      7.Impacto medioambiental.
· Extracción de minerales: los minerales se extraen de canteras

· Industria metalúrgica: el proceso de obtención de metales puros suele ser muy contaminante.

· Procesos desechados: en nuestra sociedad de consumo se generan grandes cantidades de residuos metalicos: envaces, vehículos viejos, manquinaria, barcos, avines, etc...

EL RECICLADO:

·Recoger: se retiran los productos metalicos inservibles y se recupera el metal que contiene.

·Reutilizar: el material recuperado se clasifica en los distintos metales y sus aleaciones y se preparan en balas compactadas. 

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